Les fours de fusion du verre comprennent la fusion du verre, l'approvisionnement en sources de chaleur, la récupération de chaleur résiduelle et l'approvisionnement en gaz de fumée. Fournaise alimentée au charbon, au fioul lourd, au gaz ou au gaz naturel. Le four à creuset à charbon est équipé d'un foyer. Après la combustion du charbon, du semi-gaz est produit, qui est mélangé à l'air secondaire dans le cylindre cracheur de feu et brûlé. La flamme transfère la chaleur dans l’espace de la chambre du four. Le four à creuset de fioul est équipé d'une buse d'huile pour pulvériser le brouillard d'huile et brûler dans le cylindre de feu. Le four à réservoir de gaz de houille est équipé d'un petit four composé d'un passage d'air, d'un passage de gaz, d'une languette, d'une chambre de préchauffage et d'une sortie de pulvérisation. Le four à réservoir de carburant est équipé d'un petit four composé d'une buse d'huile, d'un passage d'air et d'une sortie d'injection. La direction du flux de flamme dans le four à piscine est perpendiculaire à l'arbre du four, le four à flamme verticale est cohérent avec l'arbre du four et le four à flamme en fer à cheval est cohérent avec l'arbre du four et tourne en forme de fer à cheval. Afin de refroidir le liquide de verre dans la partie de refroidissement, une paroi en treillis, un arc bas ou un mur suspendu sont disposés entre la partie de fusion et la partie de refroidissement, et un trou d'écoulement de liquide, un bloc flottant et un col sont disposés au niveau de la partie de fusion et de la partie de refroidissement. fond pour ajuster le débit de liquide et bloquer l'écume de sable non fondu, et le liquide de verre est refroidi par un tuyau d'eau de refroidissement. La partie de refroidissement est souvent reliée à une ou plusieurs pièces de formage pour la distribution du verre liquide, en raison de différentes variétés de produits et méthodes de formage, elle est divisée en four à verre en bouteille, four à verre plat, four à tubes, four à verre optique, four à boules et autres formes .
Il y a une grande quantité de chaleur perdue lorsque la flamme quitte la chambre du four, qui peut être utilisée pour chauffer l'air et le gaz de combustion afin d'augmenter la température de la flamme et d'économiser du carburant. La chaleur perdue est principalement récupérée par un régénérateur ou un échangeur de chaleur.
Le four à étang continu est un four à étang continu qui utilise un régénérateur pour récupérer la chaleur perdue. Le régénérateur utilise des briques en treillis pour stocker une partie de la chaleur des gaz de combustion évacués de la chambre du four. Après un certain temps, le fonctionnement du chauffage est inversé et la brique en treillis transmet la chaleur stockée à l'air et au gaz de combustion entrant dans le régénérateur. C'est pour cette raison que les régénérateurs doivent être installés par paire afin que le fonctionnement du chauffage indirect soit continu. L'échangeur de chaleur utilise des composants en céramique ou des tuyaux métalliques comme corps de transfert de chaleur, et la chaleur des gaz de combustion est transférée en continu à l'air de combustion à travers la paroi du canal. Le four à creuset adopte principalement un type de transfert de chaleur, de structure simple et de fonctionnement stable.
Le four à étang (en particulier les grands fours à étang) adopte principalement un type régénératif, qui présente un rendement élevé et une récupération fiable de la chaleur perdue, mais il doit disposer d'un équipement d'inversion. Un four à cuve mixte avec une source de chaleur à flamme comme source principale et un chauffage par résistance de verre liquide comme source auxiliaire. Le fonctionnement est similaire à celui d’un four à flamme. Afin d'augmenter le taux de fusion, d'augmenter la capacité de production et d'améliorer la qualité de fusion, de clarification et d'homogénéisation du verre liquide, le bon effet est obtenu en enterrant le chauffage électrique dans le point chaud et le port de charge du four à flamme.