processus de production:
Il comprend principalement les étapes de préparation du lot, de fusion, de formage, de recuit et de post-traitement.
préparation de lots
Premièrement, les matières premières sont prétraitées, y compris le broyage des matières premières en vrac, le préséchage des matières premières humides et l'élimination du fer des matières premières contenant du fer. La taille de la particule broyée est de préférence 0.25-0.5 mm. Les particules trop grossières ne sont pas faciles à fondre complètement, et des pierres de poudre résiduelles ou des nodules riches en silicium se formeront dans le verre; les particules trop fines sont faciles à voler ou à agglomérer en grappes. Les matières premières d'une certaine granulométrie sont pesées avec précision selon la formule, puis mélangées avec un mélangeur à tambour, à palette ou à disque.
fondre
Le lot de verre est fondu et clarifié à haute température pour former un liquide de verre uniforme sans bulles ni pierres. La température de fusion du lot de verre varie en fonction de la composition, mais est généralement de 1300-1600 degré . La matière première subit une série de réactions physiques et chimiques à haute température et fond progressivement complètement. Lorsque la température augmente, la viscosité diminue considérablement et une grande quantité d'air et de gaz générés par la décomposition des matières premières s'élèvent de la masse fondue et s'échappent, rendant la masse fondue claire. Lors de l'élimination des bulles à haute température, la composition chimique du liquide de verre a tendance à être uniforme et, si nécessaire, une force mécanique externe est ajoutée pour agiter. Une fois la clarification et l'homogénéisation terminées, la température est abaissée pour que le verre liquide atteigne uniformément la viscosité adaptée aux exigences de moulage.
La fusion a lieu dans un four de fusion du verre. Fusion continue dans des fours à piscine pour la production de masse. La matière première est ajoutée à une extrémité du four et le liquide de verre formé est déchargé à l'autre extrémité. Il est fondu par intermittence dans un four à creuset en petites quantités.
formant
Le verre liquide est transformé en produits à géométrie fixe. Lorsque le verre est refroidi, il passe d'un état liquide, d'un état plastique à un état solide, reliant les étapes de production de l'approvisionnement en verre et de la récupération, de la mise en forme et du façonnage. Lors du prélèvement manuel des matériaux, la viscosité du verre liquide est généralement de 102,2 Pa·s ; lorsque l'alimentation automatique mécanique est effectuée, elle est de 102-103Pa·s, ce qui équivaut à 10-100 fois la viscosité du liquide vitreux lorsqu'il est clair. La viscosité appropriée de la gouttelette de verre dans le moule est généralement de 103,5 Pa.s, et la viscosité doit être de 106 Pa.s pendant le démoulage. Dans cette gamme de plasticité, la fritte de verre est soumise à des opérations de cisaillement, de collage, de soufflage, de calandrage et autres opérations de mise en forme. Si le temps de production est long, il est nécessaire d'ajuster la composition du verre pour que la transition de viscosité soit modérée et que la tendance à la cristallisation soit faible, afin d'éviter un durcissement et une cristallisation trop rapides lors du processus de moulage. Les méthodes de formage du verre couramment utilisées comprennent la méthode de soufflage, la méthode de pressage, la méthode d'étirage, la méthode de coulée, la méthode de calandrage, etc.
Méthode de soufflage du tube de verre: utilisée pour fabriquer des produits en verre creux, tels que des tasses à eau, des ustensiles, des bouteilles, des bocaux, des ampoules, etc. Pour le soufflage manuel, un tuyau de soufflage creux en fer d'une longueur d'environ 1,5 m est utilisé, une extrémité est trempé dans du verre liquide (matériel de cueillette), et l'autre extrémité est une buse de soufflage. Après avoir choisi le matériau, roulez-le uniformément sur la plaque de roulement (bol) et soufflez de l'air pour former de la fritte de verre, qui est soufflée dans le produit dans le moule ; il peut également être soufflé librement sans moule, et finalement retiré du tuyau de soufflage. Lorsque des produits à grande échelle sont formés, il est nécessaire de ramasser et de rouler à plusieurs reprises de manière uniforme pour collecter suffisamment de matériau. Pendant le soufflage mécanique, le verre fondu s'écoule de la sortie du four de fusion du verre et est formé en paraisons de poids et de forme définis à travers le dispositif d'alimentation. produit. La méthode de soufflage, qui est soufflée dans une forme préliminaire puis soufflée dans un produit fini, convient à la fabrication d'ustensiles et de bouteilles à petite bouche. La méthode de pesée-soufflage consistant à presser en une forme primaire puis à la souffler en un produit fini convient à la fabrication d'ustensiles à grande ouverture et de bouteilles et canettes à parois minces.
