1. Gestion thermique
Chauffage précis : pour le verre borosilicate standard, utilisez un chauffage contrôlé pour maintenir la température de scellage entre 1 050 et 1 080 degrés avec une tolérance de ± 5 degrés. Des ajustements de température peuvent être nécessaires pour différents types de verre.
Température entre les-stations : maintenez une différence de température inférieure à 15 degrés entre les deux stations pour éviter les fissures sous contrainte dans le verre.
Recuit : Refroidissez le cylindre scellé de 560 degrés à 320 degrés selon les besoins, à une vitesse de refroidissement ne dépassant pas 12 degrés par minute.
2. Synchronisation à deux-stations
Précision mécanique : garantit un parallélisme des plateaux compris entre 0,02 mm/m, une pression d'étanchéité comprise entre 0,35 et 0,45 MPa, un temps de transfert compris entre 0,8 seconde ± 0,05 seconde et une concentricité supérieure à 98 %. Des écarts peuvent entraîner des joints asymétriques, des fissures ou des fuites.
3. Considérations spécifiques au matériel-
Type de verre : Pour le verre borosilicaté, l’épaisseur du joint doit être 1,8 fois l’épaisseur de la paroi (minimum 2,1 mm). Le verre sodocalcique nécessite une température de scellage plus basse et un temps de trempage plus long.
Traitement de surface : gravez la surface du verre avec 5 % d'acide fluorhydrique pendant 90 secondes pour augmenter l'énergie de surface, ce qui entraîne une meilleure étanchéité.
4. Contrôle qualité
Test d'étanchéité à l'air : Utiliser un test d'émission de bulles.
Vérification dimensionnelle : Vérifiez que la planéité du fond est inférieure à 0,1 mm/m et que la variation de l'épaisseur de la paroi est inférieure à 5 %.
5. Entretien
Inspection régulière : effectuez un alignement laser de la plaque de pression chaque semaine et un étalonnage du capteur thermique une fois par mois.