Four de recuit de tunnel de verrerie

Four de recuit de tunnel de verrerie

À l'intérieur de l'acier inoxydable, différentes largeurs de bande de maille et tailles de tunnel pour satisfaire différentes exigences de sortie
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Description
A. Gaz
①Sortie (pièces/h) :600-1000
②Consommation : 2,2 kWh Gaz : 1,8 kg/h Oxy : 80 L/h
③Dimension (m):19,8*1,2*1,5
④Poids (kg):3200
 
B. Électrique
①Sortie (pièces/h) :600-1000
②Consommation : 45 kWh
③Dimension (m):14,2*1,2*1,5
④Poids (kg):4600
 
C. Électrique
①Sortie (pièces/h) :1000-1500
②Consommation : 380 V/3 phases/60 kWh
③Dimension (m):20*1,5*1,8
④Poids (kg):3500
 
Il est utilisé pour le premier recuit du verre quotidien et du verre d'éclairage tel que les bouteilles en verre et les verres, et pour le deuxième équipement de recuit de soulagement du stress après retraitement.
Four de recuit de verre à bande maillée
Principaux paramètres techniques
Principaux paramètres techniques :
4. Méthode de chauffage : chauffage électrique ;
5. Élément chauffant électrique : fil de four électrique, caloduc électrique en quartz ;
6. mode de contrôle de la température : contrôle de la température à affichage numérique intelligent PID, contrôle du module de thyristor SCR, sortie proportionnelle linéaire, réglage automatique manuel, précision du contrôle de la température ± 1 degré ;
7. Points de contrôle de la température : 3 ;
8. Matériau de la ceinture maillée : fer inoxydable 1Cr13 ou acier inoxydable 304 ;
9. Contrôle de la vitesse du réseau : régulation de la vitesse d’excitation AC ou régulation de la vitesse de conversion de fréquence.

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